Pergunte ao Hackaday: Qual é o seu pior trabalho de soldagem?

De solda! É o principal método para conectar um componente a outro no mundo da eletrônica. Esteja você formando um circuito livremente, conectando conectores a cabos ou preenchendo uma PCB, você acabará fazendo algumas soldas, seja manualmente, por refluxo ou talvez até mesmo com uma máquina de solda por onda sofisticada.

É uma habilidade fundamental que, no entanto, continua sendo um dos maiores obstáculos a serem superados pelos recém-chegados ao mergulhar no hobby da eletrônica. Trabalhos difíceis com componentes minúsculos ou com grandes dissipadores de calor podem ser um desafio até mesmo para mãos experientes. Assim, hoje fazemos a pergunta: Qual é o seu pior trabalho de soldagem?

Uma das causas mais comuns de uma junta de solda ruim é não aquecer tudo o suficiente. Se a temperatura não for alta o suficiente, a solda simplesmente não grudará. Isso não se aplica apenas ao ferro de soldar ou à própria solda. Você também deve levar os cabos dos componentes, as placas de PCB ou o fio que está soldando a altas temperaturas.

Se você já teve uma gota de solda derretida que simplesmente não agarrou ou molhou a peça que está soldando, provavelmente não aqueceu as coisas o suficiente. O princípio é fácil de ver em ação. Leve uma ponta de ferro de solda com bastante solda até um pedaço de fio de cobre desencapado. A solda irá borbulhar ineficazmente próximo ao fio até que o próprio cobre atinja uma temperatura adequada. Então, você verá prontamente o pavio de solda no próprio fio.

É claro que, em algumas situações, pode ser difícil aquecer as coisas o suficiente. Tentar soldar um componente em uma placa de circuito impresso que faz parte de um grande plano de aterramento pode ser incrivelmente difícil, pois o plano de aterramento atua como um dissipador de calor. Da mesma forma, soldar cabos de bateria de grande diâmetro ou grandes conectores de alta corrente pode ser igualmente difícil. Enquanto um pequeno ferro de solda de 20 W pode ser perfeito para soldar pequenos chips e resistores, você pode querer um ferro de 80 W – ou mais – ao soldar coisas como conectores para baterias LiPo de alta corrente em aplicações de hobby. Alternativamente, mudanças no projeto podem ajudar – muitos PCBs usam alívios térmicos ao redor das placas de aterramento para reduzir a saída de calor da placa durante a soldagem.

Sem muito calor, uma junta de solda parecerá gelada e terá uma adesão muito fraca. Provavelmente falhará mesmo sob a menor perturbação física, flexão ou vibração.

Outras vezes, você pode achar difícil o trabalho de soldagem por causa dos materiais envolvidos. Metais como o alumínio são incrivelmente difíceis de soldar, pois o metal forma uma película de óxido que evita a aderência da solda. Além disso, também é um ótimo dissipador de calor, o que apenas torna as coisas mais difíceis. Em situações como essas, os fluxos especializados costumam ser essenciais para estabelecer um vínculo sem muitos problemas.

Alternativamente, técnicas caseiras de DIY também podem ajudar. Quando se trata de alumínio, alguns obtêm sucesso derramando uma camada de óleo sobre o metal e raspando com a ponta do ferro de soldar ou com um objeto pontiagudo. Isto penetra na camada de óxido enquanto o óleo a protege da reforma.

Mas cuidado: muitas vezes, uma junta de solda com falha nessas condições parecerá uma bolha lisa e bem arredondada em um fio ou componente, mas estará completamente desconectada do metal abaixo.

Nessas situações, erros são comuns e lesões e queimaduras leves costumam ser mais prováveis. No entanto, são essas soluções difíceis que muitas vezes trazem mais orgulho e alegria. Instalar um cabo de áudio crucial nos bastidores pode salvar um show, e alguns jumpers apressados ​​​​podem colocar o produto da sua empresa em funcionamento para a grande convenção anual.

O fato é que todos aprendemos todos os dias, com cada junta de solda que fazemos. Ao longo do caminho, muitas vezes são os trabalhos difíceis e as juntas ruins que nos ensinam como melhorar a soldagem, seja através de furo passante, SMD, BGA ou para uma produção de milhões.

Adoraríamos ouvir suas histórias e ver suas fotos, então entre em contato conosco nos comentários. Quais são as suas piores juntas de solda, com as piores ferramentas ou com o pior resultado? O que você ganhou ou perdeu no processo? Nos informe!